分析复合膜在生产过程中出现常见问题的原因

       问题原因：

       1、复合膜厚度不均匀，薄厚相差太大。

       2、产品位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增加。

       3、如果复合膜是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。

       4、张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。

       5、复合压力设置不当。

       6、硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。

       7、导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰坏等现象。